Електроерозійний верстат AU-75iA

Опис

Конструкції високої жорсткості Корпус машини розроблено методом кінцевих елементів (FEA), щоб забезпечити оптимізовану механічну структуру. Особливості включають: основу стільникового типу, колону високої жорсткості, встановлену з великими осями UVZ, і посилене низьке плече плавленням сплаву для підвищення жорсткості; ці міркування забезпечують чудову геометричну точність навіть під високим тиском промивання, коли машина працює на першому різанні.

EF (без електролізу) Розрядка Високошвидкісний метод розряду EF (без електролізу), мінімізує ймовірність розтріскування деталі або проблем з електролізом. Це також збільшує підйом прес-форми та заощаджує споживання латунного дроту. Завдяки використанню потужності EF (без електролізу) від грубого до тонкого різання, яке може досягти середньої напруги проміжку до нуля, під час потужності розряду без електролізу катіон не переміститься до катод, а також зменшення вивільнених елементів, таких як залізо, вуглець, кобальт, молібден, щоб спричинити розм’якшення поверхні та скоротити життєвий цикл прес-форм; це збільшить життєвий цикл у 5 або 6 разів у порівнянні з традиційним різанням з різанням без електролізу при виготовленні прес-форм.

AWT СИСТЕМА Унікальна інтелектуальна технологія заправки дроту з сервоприводом Accutex разом із кількома детекторами забезпечує високу швидкість і надійність системи заправки. Також досягається високоефективна автоматична обробка.

З унікальним випрямленим і розплавленим способом Використання імпульсної схеми змушує дріт відпалити для випрямлення. Потім, за допомогою розрядного шляху, розплавте кінець дроту та набудьте форму кулі приблизно 0,8 мм. Його можна легко протягнути через напрямну. Крім того, при зустрічі з блоком кінець дроту не буде надто гострим, щоб скручуватися. Що стосується заготовки товщиною 300 мм, у неї можна протягувати дріт (вище 0,25 мм) безпосередньо від точки розриву. Навіть для дроту 0,1 мм він також може використовувати цей спосіб нарізки.

Заправлення різьби в місці обриву дроту У разі розриву дроту під час обробки немає необхідності повертатися до початкової точки перед заправленням різьблення, він здатний заправити дріт у точці розриву з майже 100% ймовірністю. Якщо заправлення дроту не вдається після кількох спроб, інтелектуальна система повернеться до зоряної точки та знову заправить дріт (для товщини заготовки < 120 мм, ∮0,25/ ∮0,2 латунного дроту) Немає обмежень на обробку конусів, оскільки система не використовує високий тиск для допомога в нарізанні різьби та відсутність необхідності міняти спеціальні промивні насадки малого діаметра.

Прецизійна система сервоприводу та трансмісії Використання шарико-гвинтової гвинти 32 класу C1 з процесом шліфування під нуль і суперфініш для максимальної плавності та мінімальної похибки кроку. Вбудований високочастотний серводвигун змінного струму та опція з лінійним масштабом встановлена ​​на замкнутому контурі керування зворотним зв’язком. Оптична лінійка встановлена ​​близько до кулькового гвинта, щоб мінімізувати нахил. Кожна вісь компенсується лазерним інтерферометром для підтвердження високої точності та повторюваності. Завдяки використанню лінійної напрямної останнього покоління Ball-Retainer, запатентована структура якої зменшує коливання тертя на 90% порівняно зі звичайними. Рух буде схожий на магнітну левітацію навіть за складними маршрутами

Висока сумісність програмного дизайну NC Добре розроблений для NC-кодування для сумісності з машинами різних брендів не потребує модифікації. Він настійно рекомендований для циркуляції та керування програмами ЧПУ через його зручну для користувача функцію. Робочий екран містить велику кількість графічних піктограм, он-лайн ДОВІДКУ, описи попереджень, детальні інструкції з експлуатації та повідомлення. Це дозволяє оператору зрозуміти поточний стан машини та легко контролювати результати обробки.