Бесцентровий токарний станок CL-350Y / 13M

Опис

Особливості верстата

• Безцентровий токарний верстат CL-350Y призначений для обробки різних металевих матеріалів, таких як: титановий сплав, нержавіюча сталь, пружинна сталь, інструментальна сталь, вуглецева інструментальна сталь, високошвидкісна інструментальна сталь, високоякісна вуглецева сталь, легована конструкційна сталь, не загартована та загартована сталь, сталь, штампована сталь та різні кольорові метали, труби тощо.
• Характеристики: висока практичність, стабільна та швидка обробка, висока ефективність та якісна обробка поверхні.
• Завдяки додаванню мастильно-повітряного пристрою термін служби підшипника збільшується на тривалий час.
• Основна коробка передач шпинделя приводитися в рух за допомогою трьох передач, яка є більш стабільною та надійною, ніж оригінальна конструкція ременя ГРМ, проста в експлуатації, пристосована до більш широкого діапазону швидкості та обробки.
• Задня частина розвантажується затискною машиною. Затискна машина приводиться в рух двигуном і кульовим гвинтом.

Стандартна комплектация:

1. Стійка подачі заготовки
2. Роликовий стіл подачі
3. Основна частина
4. затискний пристрій
5. Подаючий пристрій
6. Шпиндельний пристрій
7. Комплект середнього та заднього направляючого пристрою
8. Комплект затискного пристрою
9. Комплект витяжного пристрою
10. Розвантажувальний роликовий стіл
11. Розвантажувальна стійка

Основні технічні особливості:

1. Робота всієї машини контролюється сенсорним екраном та кнопковою станцією, контролем програмування PLC ключових деталей, багатоточковим автоматичним моніторингом та високим ступенем автоматизації.
2. Пристрій подачі та випуску виконаний з автоматичним механізмом центрування, який можна регулювати автоматично, зручно коли змінюється діаметр оброблюваного матеріалу, а також для забезпечення концентричності шпинделя.
3. Передній направляючий затискний пристрій розроблений з гідравлічним контуром самоблокування та напівжорсткою затискною конструкцією, що значно послаблює вимоги щодо точності зовнішнього діаметра оброблюваної сировини, що зручно для користувачів та розширює діапазон обробки.
4. Пристрій головного валу розроблено із змащенням повітряним та масляним вприскуванням, що є новим поколінням реконструюючих виробів, а ефективність його обробки та довговічність значно покращені.
5. Швидкість шпинделя – поєднує триступінчасту передачу та перетворення частоти, що підходить для збільшення діапазону обробки.
6. Використання безконтактної ущільнювальної конструкції значно продовжує термін служби ущільнювачів, значно зменшує частоту технічного обслуговування обладнання, покращує термін служби та точність, а також зменшує різні витрати.
7. Середні та задні направлячі затискні пристрої поєднує жорстке затискання, щоб задовольнити різні вимоги щодо обробки матеріалів, точності та простоти використання.
8. Гідравлічний пристрій має спеціальну конструкцію гідравлічної схеми, яка тривалий час тримає тиск, економить енергію, має хорошу самоблокувальну здатність, точне положення, надійне стиснення та зручна в регулюванні, що вигідно для роботи.
9. Вивантаження здійснюється затискною машиною, яка не пошкоджує матеріал.