Незабаром запаси закінчаться
Не пропустіть цю можливість, поки запаси не закінчилися.
Незабаром запаси закінчаться
Не пропустіть цю можливість, поки запаси не закінчилися.
Відображаються усі з 15 результатівSorted by latest
Оптоволоконні лазерні верстати – лідери в сфері різання тонколистових металів
Лазерні верстати на основі оптоволокна є високоефективним обладнанням для різання, гравіювання і маркування металу. Вони можуть обробляти всі види металів, чорні й кольорові, а також їх з’єднань, включаючи матеріали з високим коефіцієнтом відображення. Широкий спектр оброблюваних матеріалів пояснюється тим, що верстати працюють в такому діапазоні інфрачервоного випромінювання (довжина хвилі ≈ 1 мкм), який метали краще абсорбує. Сфера застосування волоконних лазерних верстатів надзвичайно велика – від виготовлення сувенірів, предметів побуту, до виробництва деталей і виробів, використовуваних в авіа і космічній техніці.
Особливості волоконних лазерів
У лазерному випромінювачі робочим середовищем є оптичне волокно, що володіє фізичною твердістю (звідси інша назва – твердотільний лазер). Проходячи крізь оптоволокно потік енергії багаторазово посилюється, і на виході утворюється випромінювання високої потужності. Отриманий промінь має дуже маленький фокус і несе величезну кількість теплової енергії, здатної плавити метал. Найбільшу ефективність оптоволоконний лазерний апарат показує при маркуванні й гравірування металевих поверхонь, а також при розкрої листового металу невеликої товщини, так як з її збільшенням погіршується якість кромки, зростає шорсткість і спотворення профілю. Висока продуктивність пристрою, відмінна якість і невелика собівартість одержуваної продукції дають можливість швидко повернути і примножити витрати на покупку устаткування. Це робить привабливим застосування верстатів не тільки в умовах промислових підприємств, а й для невеликої майстерні.
Як працює лазерний верстат для розкрою металу
Робота починається з підготовки електронного макета, який виконується в графічному редакторі, а потім завантажується в пам’ять верстата. Це креслення задає траєкторію руху випромінювача. Промінь лазера фокусується на поверхні в невелику пляму і передає велику кількість енергії в локальну область, нагріваючи її до температури плавлення матеріалу. Теплове випромінювання випаровує метал по строго заданій лінії. Глибина обробки регулюється вихідною потужністю і швидкістю пересування головки – для прорізання більшої товщини повинні бути обидва параметри. Недостатня швидкість різання може призвести до деформації матеріалу в зоні термічного впливу. Лазерний верстат дозволяє проводити розкрій листа і гравірування заготовок без зупинки обладнання і переоснащення, достатньо все ці операції вказати в керувальній програмі. Така гнучкість в роботі – незамінна якість як для виробництва, що випускає однотипні деталі великими партіями, так і для дрібносерійного випуску широкої номенклатури виробів.
Переваги використання волоконних лазерних верстатів для обробки металів:
- Доступність обробки більшості металів та їх сплавів.
- Відсутність обмежень по геометрії виготовлених деталей.
- Висока продуктивність і точність виконання будь-яких операцій (гравірування, маркування, різання).
- Отримання якісних кромок і чітких ліній малюнка, відсутність дефектів і викривлення матеріалу, завдяки локальному контакту променя з оброблюваної заготівлею.
- Відсутність необхідності в додаткових (механічних) операціях по обробці краю вироби.
- Низька вартість експлуатації та обслуговування обладнання.
- Ефективність і економічність. З огляду на високу швидкість проведення робіт, за час гарантованої роботи випромінювача (100 тисяч годин) можна обробити тисячі кілометрів металу.
